Care sunt avantajele mașinii de fabricare a țevilor de beton cu extrudare verticală în comparație cu alte mașini de țevi de ciment?

Mașină de fabricat țevi de beton cu extrudare verticalăeste un fel de echipament conceput pentru producerea conductelor de beton. Principiul său unic de funcționare și caracteristicile structurale îi permit să producă eficient țevi care îndeplinesc cerințele. Această mașină de fabricat țevi este utilizată pe scară largă în industria produselor din beton.

În procesul de producție, cerințele de control pentru materiile prime sunt foarte stricte. În special, consistența amestecului de beton afectează în mod direct calitatea fabricării conductelor de extrudare radială. Dacă amestecul de beton este prea uscat și conținutul de umiditate este insuficient, va fi dificil să se formeze un întreg continuu în timpul procesului de producție.

În procesul de realizare a conductelor cuMașină de fabricat țevi de beton cu extrudare verticală, cantitatea, dimensiunea și calitatea sudării scheletului din oțel trebuie controlate strict. Lungimea armăturii longitudinale trebuie să fie uniformă, iar fața de capăt trebuie să fie aliniată fără înclinare sau răsucire.

În producția de țevi cu role de suspensie cu diametru mare, problemele prăbușirii peretelui interior și separării peretelui exterior de peretele interior al matriței sunt adesea întâlnite, în special în producția de iarnă. Când diametrul interior al țevii depășește Φ1200mm, peretele interior al țevii este redus în arc și forță de auto-arcuire, iar grosimea peretelui crește, rezultând o creștere a gravitației betonului superior. Dacă coeziunea betonului pe partea superioară a țevii nu este suficientă pentru a susține efectul gravitațional și de auto-arcuire, materialul se va prăbuși și peretele exterior se va separa de peretele interior al matriței. În plus, aburul care intră în peretele matriței în timpul întăririi cu abur va cauza, de asemenea, umbre, care este motivul obiectiv al colapsului intern și al problemelor de scufundare externă care sunt predispuse să apară în țevile cu role de suspensie cu diametru mare.

Pentru problema rezistenței insuficiente a soclului, în procesul cu role de suspensie, formarea soclului depinde în principal de mișcarea axială a betonului în timpul procesului de laminare. Deoarece priza nu se află pe suprafața de rulare a rolei, este dificil să obțineți o rulare puternică.

Mașina de fabricare a țevilor de vibrație a mucegaiului de miez, inclusiv mașina de fabricare a țevilor de ridicare a miezului, este un alt echipament comun de producție de țevi. Acest echipament folosește vibrația matriței de miez pentru a distribui uniform betonul pe peretele interior al matriței, evitând astfel problemele de prăbușire a peretelui interior și separarea peretelui exterior în producția de țevi cu role de suspensie cu diametru mare. Cu toate acestea, acest echipament are cerințe ridicate privind calitatea și raportul de amestec al betonului, precum și cerințe ridicate privind competența tehnologiei de operare.

Mașina de fabricare a țevilor centrifugă este utilizată pentru producția de țevi. Piesa de vârf este supusă forței centrifuge în timpul formării, astfel încât este complet constrânsă de matriță. Prin urmare, în comparație cu procesul de vibrație a matriței miezului, țeava produsă de mașina de fabricare a țevilor centrifuge a fost îmbunătățită semnificativ în problema deformării țevilor. Deoarece raportul apă-ciment al betonului plastic este relativ mare, procesul centrifugal este predispus să reducă impermeabilitatea, ceea ce reduce semnificativ impermeabilitatea țevii.

Deși mașina de fabricare a țevilor de vibrație a matriței de bază este flexibilă și poate produce țevi cu diferite specificații în aceeași groapă, fiecare înlocuire sau ajustare a matriței, inclusiv dezasamblarea și asamblarea matriței exterioare, matriței interioare și plăcii de rulare, durează de obicei 3 până la 4 ore. Acest consum de timp va crește, fără îndoială, semnificativ atunci când matrița este ajustată frecvent în loc de producția în masă a unei singure specificații de țeavă.

Comparând produsele produse prin cele patru procese, am constatat că: deși procesul centrifugal are cel mai frumos aspect, rezistența corpului conductei și impermeabilitatea nu sunt bune, iar eficiența producției este scăzută, iar costul este ridicat; procesul cu role de suspensie are o eficiență moderată și un cost considerabil în producția de țevi cu diametru mic, dar este ușor să se prăbușească și să se scufunde atunci când se formează țevi cu diametru mare, iar rezistența prizei este, de asemenea, insuficientă; procesul de vibrare a matriței miezului este mai puțin eficient pentru țevile cu diametru mic și este dificil de îndeplinit cerințele de rezistență la presiune și impermeabilitate, în special în specificațiile DN300-DN500; iar celMașină de fabricat țevi de beton cu extrudare verticalăare performanțe excelente în ceea ce privește calitatea produsului, eficiența producției și costul, deși are mai puține specificații de producție și modificări ale specificațiilor care necesită timp.

După compararea producției reale, am constatat că mașina de fabricare a țevilor de beton cu extrudare verticală este superioară celorlalte trei procese în ceea ce privește costul de producție, eficiența producției și calitatea produsului. Deși echipamentul său are o investiție mare unică, în cazul în care clientul solicită multe modele de produse și timp de livrare scurt, aceasta poate fi rezolvată prin echiparea a suficiente modele de matriță și tăvi inferioare. Pe scurt, procesul de extrudare radială verticală are avantaje semnificative în producția de țevi de ciment. Odată cu creșterea presiunii de drenaj urban și cu cererea tot mai mare pentru țevi de ciment de înaltă calitate, standard înalt și de înaltă eficiență în proiecte, procesul de extrudare radială verticală va avea, fără îndoială, o perspectivă de piață mai largă, cu eficiența ridicată a producției și calitatea produsului de înaltă calitate.